地球環境の保全、廃棄物の圧縮、産業振興など、21世紀社会の必然的要請を背景に、地球温暖化の原因となる化石燃料にかわり、環境に配慮した新しいエネルギーとして注目されている「バイオマス燃料」。
中でも、間伐材や製材廃材等を原料とする「木質ペレット」は、森林資源が豊富な日本において、もっとも普及が期待されています。

木質系廃棄物を粉砕し、直径6-8mm、長さ20-30mmに圧縮、成型した固形燃料のことです。
かつては、2度の石油ショックをきっかけに、国内でも最盛期で3万ｔ近くのペレットが生産されていましたが、その後、石油価格が下落したことから、一般に定着することはありませんでした。
しかし今、資源小国日本が化石燃料の依存から脱却し、
エネルギー自給率を高める手段として、今まさに再燃しようとしています。

• カーボンニュートラル燃料であるため、環境負荷が小さい
• 品質が安定しており、自動燃焼が容易である
• エネルギー密度が高く、輸送、貯蔵に適している
• 環境基準に適合した燃焼が可能で、煙も無色透明
• 臭いが発生せず、引火する恐れもないため、室内での保管も安心
• 価格は灯油に比べても同等以下（※）

（※）同じ発熱量で比較した場合。
      ただし現在はペレット製造工場が限られているため、入手するまでの輸送量を含めて考えた場合、やや割高となる可能性があります。

• ボイラーのエネルギーとして
  ・温水の循環利用→冷暖房
  ・温水の直接利用→温泉
  ・温風の直接利用→暖房、乾燥機
• ペレットストーブの燃料として
• アウトドア用品の燃料として
• ペット用品（トイレ等）として
• 家畜飼料用として
• 園芸肥料用として

従来は大型機にのみ採用されてきた「リングダイ」機構を、
国産としては初めて、しかもローコストで小型機に導入しました。

「リングダイ」機構の導入により、従来の「フラットダイ」機構を採用した小型機と比べ、生産効率と安定性が大きく向上しました。

圧縮ローラーのアジャスティングとリング回転数の調整が容易なため、 さまざまな性質を持った幅広い原料のペレット化に対応できます。

コンパクトなボディ設計により、省スペース、小ロットの生産体制を実現。
材料の調達から生産、消費までを自社で行なうなど、「地産池消」を前提とした、小規模プラントの導入に最適です。

国内一貫生産により、消耗品の供給やメンテナンス・サービスなど、廉価かつ迅速な対応が可能なため、安心して導入いただけます。

スギ	ヒノキ	ミズメサクラ	コナラ
ケナフ	高麗芝+プレーナ屑	オウシュウアカマツ	クロモジ
ニオイコブシ	雑紙	不織布	木工所削り屑

その他、マツ、桜、製材所集塵屑やプレーナー屑等、多数の加工実績有。
※材料の種類によって、供給量やプレス条件の調整が必要です。

事例１：森林整備のための
間伐材のエネルギー利用

導入当初は、炭焼きに使われなくなった広葉樹の処理法として、里山のふもとに設営された簡易な施設でペレット製造を開始。今では、森林整備の観点から間伐材を使用したペレットを製造し、近隣の宿泊・レクレーション施設に完成したボイラー設備で、代替エネルギーとして利用されています。

事例２：家具製造や建材から出るプレーナ屑の再利用

家具製造や建材として使用された、針葉樹、広葉樹など、材質の異なるさまざまな原料を用いて実験を行ない、木質ペレット製造の実証データを収集。
また、芳香剤やペットのトイレ、燻製等のクッキング用など、ペレットの新たな用途の開発・検証も行なわれます。