チップキャッチシリーズ ミクロキャッチフィルター
油水分離機能を備えたスーパー浄化装置
特徴
消耗品がゼロ
交換式の各種フィルターエレメントを必要としない、特許のミクロキャッチフィッルター濾過方式採用。稼働中に油水分離
各種金属屑の濾過の他、油水分離が稼働中同時に可能。特に油分混入が避けられない洗浄液の場合には最も有効で、液交換インターバルを大幅に延長できます。低圧ポンプでOK
0.2kgf/㎠からの低圧使用が可能。消費電力が少なくて済み、発熱もありません。濾過精度5～50μm
目づまりがなく、高い濾過精度を維持します。インライン型も可能
設置簡単、濾過液を加工部洗浄部に直接供給できます。
こんな細かなスラッジも回収できます。
※ミクロキャッチフィルター
切粉回収実験被切削材／
アルミニウム7050、2040
油や切削屑は、切削液・洗浄液を劣化させます。
（1）他油の影響
切削液（洗浄液）に他油が混入すると、界面活性剤の他油への吸着、エマルジョン粒子の他油への溶解が起こり、切削液（洗浄液）濃度が低下、劣化が進む。
仕様（型式：MF21-40）
| センタープラグ上下操作 | ダイヤフラム |
|---|---|
| 標準濾過流量 | 60ℓ/min（MAX.120ℓ/min） |
| 標準濾過精度 | 5〜50μm ※1 |
| 濾過圧力損失 | 0.2kgf/㎠（通常使用時0.1kgf/㎠） |
| 耐圧 | 2.0kgf/㎠ |
| ドレン排出方式 | 2”ボールバルブ、手動操作 |
| 口径 | 40A（入口、出口とも） |
| 乾燥重量 | 70kgf |
| フィルタ容量 | 70ℓ |
濾過能力例
| 対象物 | 鋼鉄 | アルミ |
|---|---|---|
| 濾過前 | 43,000mmg/ℓ | 91,000mmg/ℓ |
| 濾過後 | 38mmg/ℓ | 99mmg/ℓ |
| 減少率 | 1/1130 | 1/920 |
（2）切削屑の影響
切削液（洗浄液）に切削屑が混入すると、界面活性剤やエマルジョン粒子の研削屑表面への吸着が起こり、切削液（洗浄液）濃度が低下、劣化が進む。
動作説明
（１）濾過運転前
（浮上油排出）
- ポンプが稼働、センタープラグが上昇
- 浮上油吐出制御弁が閉状態
- 切削液（洗浄液）がフィルタ内部へ流入
- よどみ層では液が動かないため、スラッジが静かに沈降
- 濾過されたクリーンな液が出口から流出
- この間、液中の油分が上部に浮上
（２）濾過運転中
（オプションの油水分離タンクを装着した場合）
- 浮上油吐出制御弁が開く
- 上部に溜まった浮上油が油水分離タンクへ流出
- 油水分離タンクでさらに油分を分離し、浮上油を排出
- 浮上油吐出制御弁が閉じる ※この間、濾過運転は稼働中
（３）濾過運転停止
（濾過したスラッジの抽出）
- ポンプが停止
- センタープラグが下降、ドレンコックが開く
- よどみ層に沈殿したスラッジを排出
フィルタシステム比較表
| 名称 | マグネットセパレータ | ペーパーフィルター | サイクロンフィルター | カートリッジフィルター | ミクロキャッチ フィルター |
|---|---|---|---|---|---|
| ろ過精度 | 平均50μm | 3～100μm | 平均20μm | 3～100μm | 5～50μm |
| 構造 |  |
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| 特徴 | 鉄系スラッジ（磁性体）の分離には安定した性能を発揮する。しかし、構造上マグネットローラに近い部分のスラッジは除去できるが、30～50％以上のスラッジは通過してタンク内に入ってしまう。 | クーラント液中のあらゆるスラッジの分離に適する。ろ紙の選択により、安定したろ過精度が維持できる。ろ紙の端から汚れたクーラント液が漏れる場合もあるのでメンテナンスが必要。 | すべての固形粒子に対し、高い浄化効率が得られる。非磁性体のろ過にも使用可能。クーラントの粘土が高くなると、ろ過不能となる。 | 高濁度・高粘度液のろ過に優れた効果を発揮する。ろ過精度の選択が可能。 | 液中に沈殿するスラッジならば磁性体、非磁性体を問わず、あらゆるスラッジの分離が可能。クーラント液に含まれる油分の除去も併せて可能。クーラント液の交換インターバルが数倍にも延長。発熱がほとんどなく、消費電力も少ない。 |
| スペース レイアウト |
省スペース。 M/Cよりの自然落下またはポンプアップが必要。 |
スペースが必要。 M/Cよりの自然落下またはポンプアップが必要。 |
省スペース。 専用のポンプにて圧送。（高揚程2～3kg/cm²） |
省スペース。専用のポンプにて圧送。 | 省スペース。 定圧汎用ポンプにて圧送。 |
| メンテナンス | ノーメンテナンス | ペーパーの交換。ペーパーのずれが起こりやすいため、ペーパーが正しい位置にあるか確認と手直しが必要。 | ノーメンテナンス | カートリッジの交換 | ノーメンテナンス。 消耗品一切なし。 |
| 短所 | 一般トイシの砥粒の分離ができないため、タンク内にスラッジが堆積する。クーラント液の更液が必要。 | ペーパーのランニングコストが大。産業廃棄物としての処理に費用が発生する。 | 液温の上昇を伴う。泡立ちが発生しやすい。油性クーラントに不可。発熱と消費電力が大きく省エネルギーの点から不向き。 | カートリッジのランニングコスト大。産業廃棄物としての処理に費用が発生する。カートリッジ交換が面倒。 | 浮遊するスラッジには不向き。 |
| ISO14000 対応 |
△ | ×（完全に不適合） | × | ×（完全に不適合） | ◎ |
インライン設置例
- 直接ポンプとミクロキャッチフィルターをつなぎ、工作機械を供給するインライン型設置も可能です。
- 高圧クーラント用フィルターにも最適です。